精益動(dòng)態(tài)
內(nèi)江華潤燃?xì)庥邢薰镜谝黄诰婀芾砼嘤?xùn)會(huì)
2013年6月18日下午，在公司六樓會(huì)議室召開了第一期精益管理培訓(xùn)會(huì)。公司副總經(jīng)理譚萬軍、范方明、李和平，工會(huì)主席李小坪，助理總經(jīng)理韓冰，各部門負(fù)責(zé)人及青年公干員工參加了培訓(xùn)。會(huì)議由燃?xì)饧瘓F(tuán)精益管理催化師馬璽主持。會(huì)上，催化師馬璽介紹了集團(tuán)精益管理文化，對(duì)精益管理模式方法和公司精益管理發(fā)展方向進(jìn)行了講解，并介紹了Kaizen改善項(xiàng)目。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結(jié)合，是一種以事實(shí)為依據(jù)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，還有精益管理速度的優(yōu)勢(shì)。它強(qiáng)調(diào)的是在限定時(shí)間內(nèi)消除過程中的變異，從而實(shí)現(xiàn)問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個(gè)逐步提高、逐步完善、持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)。
“精益六西格瑪”是摩托羅拉公司推行的六西格瑪管理和GE公司推行的精益管理的完美結(jié)合，是一種以事實(shí)為依據(jù)、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，進(jìn)行決策、追求幾乎完美的管理方法。它不僅有六西格瑪改善質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，還有精益管理速度的優(yōu)勢(shì)。它強(qiáng)調(diào)的是在限定時(shí)間內(nèi)消除過程中的變異，從而實(shí)現(xiàn)問題的根本解決。它不是一蹴而就，而是一個(gè)逐步提高、逐步完善、持續(xù)的DMAIC循環(huán)活動(dòng)。
一、通過學(xué)習(xí)，它改變了以前我們單憑經(jīng)驗(yàn)直覺判斷問題、對(duì)問題含糊定性描述、想當(dāng)然解決問題的固有習(xí)慣和工作方法，精益六西格瑪?shù)年P(guān)鍵是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析來解決問題；它培養(yǎng)我們?cè)谌粘５墓ぷ髦叙B(yǎng)成精細(xì)管理的意識(shí)和思維，形成注重事實(shí)和數(shù)據(jù)的氛圍；
二、通過降低供銷差率實(shí)施項(xiàng)目，按照DMAIC流程，我們?cè)诙x階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關(guān)部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測(cè)量階段通過手機(jī)上下游計(jì)量數(shù)據(jù)，流量計(jì)檢定數(shù)據(jù)等等，按照由外及內(nèi)、由粗到細(xì)、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到降低供銷差率的目標(biāo)；
三、持續(xù)改進(jìn)，是人或團(tuán)隊(duì)意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現(xiàn)。從項(xiàng)目最初的“頭腦風(fēng)暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項(xiàng)目的最終成功，每個(gè)階段都凝結(jié)了團(tuán)隊(duì)成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?，為?xiàng)目的順利推進(jìn)積極出謀劃策，并舉一反三，關(guān)注項(xiàng)目成果控制的同時(shí)，提出新的改進(jìn)理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識(shí)的轉(zhuǎn)變?！昂趲Т髱煛趲АG帶—黃帶—員工”層層推進(jìn)，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個(gè)人心中，讓“數(shù)據(jù)說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實(shí)“精益生產(chǎn)”的先進(jìn)理念，深挖浪費(fèi)根因、杜絕一切浪費(fèi)；全面推進(jìn)“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理、看板管理；追求盡善盡美；活學(xué)活用“六西格瑪”的統(tǒng)計(jì)分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進(jìn)，公司不斷持續(xù)改進(jìn)，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
二、通過降低供銷差率實(shí)施項(xiàng)目，按照DMAIC流程，我們?cè)诙x階段利用SIPOC方法確定了降低供銷差率的流程相關(guān)部門，確定了供銷差率的Y的組成，在測(cè)量階段通過手機(jī)上下游計(jì)量數(shù)據(jù)，流量計(jì)檢定數(shù)據(jù)等等，按照由外及內(nèi)、由粗到細(xì)、層層過篩、層層剝繭的思路，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到降低供銷差率的目標(biāo)；
三、持續(xù)改進(jìn)，是人或團(tuán)隊(duì)意志的、智慧的大無畏、膽略的精神體現(xiàn)。從項(xiàng)目最初的“頭腦風(fēng)暴”查找因素、“因果矩陣”篩選因子到項(xiàng)目的最終成功，每個(gè)階段都凝結(jié)了團(tuán)隊(duì)成員的智慧、心血和汗水。由“要我做”變?yōu)椤拔乙觥?，為?xiàng)目的順利推進(jìn)積極出謀劃策，并舉一反三，關(guān)注項(xiàng)目成果控制的同時(shí)，提出新的改進(jìn)理念和思路;
四、精益六西格瑪一系列持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施，給我們帶來的不僅僅是可觀的經(jīng)濟(jì)效益,更重要的是它所帶來的隱性效益—人的思想、意識(shí)的轉(zhuǎn)變?！昂趲Т髱煛趲АG帶—黃帶—員工”層層推進(jìn)，使“精益六西格瑪”理念深入到每一個(gè)人心中，讓“數(shù)據(jù)說話”成為我們探討問題的前提。在日常工作中貫徹落實(shí)“精益生產(chǎn)”的先進(jìn)理念，深挖浪費(fèi)根因、杜絕一切浪費(fèi)；全面推進(jìn)“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理、看板管理；追求盡善盡美；活學(xué)活用“六西格瑪”的統(tǒng)計(jì)分析工具，用圖表直觀的展示問題、用工具分析問題。
隨著“精益六西格瑪”理念的步步推進(jìn)，公司不斷持續(xù)改進(jìn)，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。